Produzione

La nostra azienda si avvale di un selezionato parco di sub-fornitori certificati UNI EN ISO 9001:2008 per il montaggio di schede elettroniche THT, SMD, BGA e QFN; riuscendo a coprire qualsiasi lotto di produzione, dalla campionatura fino alle grandi serie, comprensivo di collaudo ottico, x-ray, test-in-circuit e cicli termici.
Si avvale inoltre di un altrettanto selezionato parco di sub-fornitori certificati UNI EN ISO 9001:2008 per la produzione di cablaggi a nostra specifica, e per la fornitura di parti meccaniche a disegno, trattamenti superficiali, assemblaggi meccanici ed elettro-meccanici.

Gestione Commesse

La produzione è sviluppata a blocchi distinti per insiemi e sotto assiemi ed assegnata a ciascun laboratorio interno e/o fornitori qualificati esterni, attraverso il “Foglio di lavorazione commesse” per il numero di prodotti da realizzare distintantamente. L’assemblaggio finale del processo produttivo è sempre una attività svolta internamente.

Collaudo finale

Per ciascuna produzione è possibile rilasciare certificati di produzione e collaudo, nonché tutte le rilavorazioni effettuate, mediante la matricolazione di ogni singola scheda elettronica prodotta e consultabile tramite documentazione sviluppata su sistema ACCESS o EXCEL della Microsoft o direttamente sul nostro sito aziendale WEB o FTP.

Ciclo produttivo

  • Arrivo Ordine Cliente
    Il prodotto precedentemente codificato, viene inserito a sistema con le quantità e date consegna concordate con il Cliente assegnando un numero interno di commessa
  • Acquisto Materiali
    Il gestionale tramite la DI.BA inserita, calcola tramite sistema MRP i materiali da acquistare secondo commessa e provvede all’emissione degli ordini di acquisto OAF e degli ordini di contolavorazione esterna OLE
  • Ricezioni Materiali in acquisto
    Il magazzino riceve e controlla i materiali in ingresso e provvede allo stoccaggio registrando i documenti di arrivo DDT di ingresso. Successivamente provvede al kittaggio dei materiali da destinare ai vari sub-fornitori secondo le liste di prelievo LPM per commessa emesse in base agli OLE inseriti
  • Invio Materiali in conto-lavorazione
    I kit approntati vengono consegnati a vari sub-fornitori registrando i documenti di consegna a fornitore DDF per commessa
  • Ricezione semi-lavorati e/o prodotti finiti/Collaudo e test funzionale
    I semi-lavorati e /o prodotti finiti in ingresso vengono caricati a magazzino tramite i documenti carichi di produzione CPI per commessa e destinati al nostro reparto di produzione che provvede all’assemblaggio e collaudo finale redigendo gli apposito certificati di collaudo stipulati con il cliente
  • Consegna a Cliente
    Il prodotto finito opportunamente imballato secondo le specifiche del cliente o in assenza secondo le attuale norme di qualità, viene consegnato al Cliente tramite il documento di trasporto DDT per commessa